कामाची प्रक्रिया
1. एकाग्रता: जेव्हा सर्पिल पुश शाफ्ट फिरते, तेव्हा पुश शाफ्टच्या बाहेर स्थित अनेक घन सक्रिय लॅमिनेट एकमेकांच्या सापेक्ष हलतात.गुरुत्वाकर्षणाच्या कृती अंतर्गत, जलद एकाग्रता प्राप्त करण्यासाठी सापेक्ष हलणाऱ्या लॅमिनेट गॅपमधून पाणी फिल्टर होते.
2. निर्जलीकरण: केंद्रित गाळ सर्पिल अक्षाच्या रोटेशनसह सतत पुढे सरकतो;मड केकच्या बाहेर पडण्याच्या दिशेने, सर्पिल शाफ्टची खेळपट्टी हळूहळू कमी होते, रिंगांमधील अंतर देखील हळूहळू कमी होते आणि सर्पिल पोकळीचे प्रमाण सतत कमी होते.आउटलेटवर बॅक प्रेशर प्लेटच्या कृती अंतर्गत, अंतर्गत दाब हळूहळू वाढविला जातो.स्क्रू पुशिंग शाफ्टच्या सतत ऑपरेशन अंतर्गत, गाळातील पाणी बाहेर काढले जाते आणि सोडले जाते आणि फिल्टर केकची घन सामग्री सतत वाढते आणि गाळाचे सतत निर्जलीकरण शेवटी लक्षात येते.
3. सेल्फ-क्लीनिंग: सर्पिल शाफ्टच्या फिरण्यामुळे फिरणारी रिंग सतत फिरते.स्लज डिवॉटरिंग उपकरणे स्थिर रिंग आणि फिरत्या रिंगमधील हालचालींवर अवलंबून असतात आणि सतत स्वत: ची साफसफाईची प्रक्रिया लक्षात घेतात, जेणेकरून पारंपारिक डिहायड्रेटरचा सामान्य अडथळा सूक्ष्मपणे टाळता येईल.
स्ट्रक्चरल तत्त्व
स्क्रू डिवॉटरिंग मशीनचा मुख्य भाग एक फिल्टर डिव्हाइस आहे जो स्थिर रिंग आणि चालण्याची रिंग एकमेकांना आच्छादित करतो आणि त्यातून चालणारा सर्पिल शाफ्ट आहे.पुढचा भाग संवर्धन भाग आहे आणि मागील भाग निर्जलीकरण भाग आहे.
फिक्स्ड रिंग आणि ट्रॅव्हलिंग रिंग आणि सर्पिल शाफ्टची खेळपट्टी यांच्यामध्ये निर्माण झालेले फिल्टर अंतर संवर्धन भागापासून निर्जलीकरण भागापर्यंत हळूहळू कमी होते.
सर्पिल शाफ्टचे फिरणे केवळ घट्ट होणा-या भागातून गाळाच्या हस्तांतरणास ढकलत नाही, तर ते फिल्टर जॉइंट स्वच्छ करण्यासाठी आणि प्लग होण्यापासून रोखण्यासाठी सतत प्रवासी रिंग चालवते.
निर्जलीकरण तत्त्व
घट्ट होणा-या भागात गुरुत्वाकर्षणाच्या एकाग्रतेनंतर, गाळ निर्जलीकरण भागाकडे नेला जातो.प्रगतीच्या प्रक्रियेत, फिल्टर सीम आणि पिच हळूहळू कमी केल्याने, तसेच बॅक प्रेशर प्लेटच्या ब्लॉकिंग क्रियेसह, मोठा अंतर्गत दबाव निर्माण होतो आणि पूर्ण निर्जलीकरणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी आवाज सतत कमी केला जातो.
मॉडेल आणि तांत्रिक मापदंड
आम्ही स्लज डिहायड्रेटरची अनेक मॉडेल्स आहोत आणि कटोमाइज्ड मॉडेल्स पुरवू शकतो.खाली मुख्य मॉडेल आहेत:
| मॉडेल | क्षमता | आकार (L * W * H) | शक्ती | |
| KG/तास | m³/तास | |||
| TOP131 | 6～10Kg/h | 0.2～3m3／h | 1816×756×1040 | 0.3KW |
| TOP201 | 10～18Kg/h | 0.5～9m3／h | 2500×535×1270 | 0.5KW |
| TOP301 | 30～60Kg/h | 2～15m3／h | ३२५५×९८५×१६०० | 1.2KW |
| TOP302 | 60～120Kg/h | 3～30m3/h | ३४५५×१२९५×१६०० | 2.3KW |
| TOP303 | 90～180Kg/h | 4～45m3／h | 3605×1690×1600 | 3.4KW |
| TOP401 | 60～120Kg/h | 4～45m3／h | 4140×1000×2250 | 1.7KW |
| TOP402 | 120-240Kg/h | 8～90m3/h | 4140×1550×2250 | 3.2KW |
| TOP403 | 180～360Kg/h | 12～135m3／h | 4420×2100×2250 | 4.5KW |
| TOP404 | 240-480Kg/h | 16～170m3／h | 4420×2650×2250 | 6.2KW |
उत्पादन फायदे
● कॉम्पॅक्ट बॉडी डिझाइन, एकाग्रता आणि निर्जलीकरण एकत्रीकरण, इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट आणि स्लज फ्लोक्युलेशन मिक्सिंग टाकी आणि इतर सहायक उपकरणांसह, सपोर्टिंग उपकरणांसाठी मजबूत सुसंगतता, डिझाइन करणे सोपे आहे.
● लहान डिझाईन, स्थानिक परिस्थितीशी जुळवून घेणे सोपे, डिहायड्रेटरचा स्वतःचा ठसा आणि बांधकाम खर्च कमी करू शकतो.
● यात गाळ एकाग्रतेचे कार्य आहे, त्यामुळे त्यास एकाग्रता आणि साठवण युनिटची आवश्यकता नाही आणि एकूण व्याप्तीची जागा आणि सांडपाणी प्रक्रिया सुविधांचा बांधकाम खर्च कमी होतो.
● डिहायड्रेटरच्या मुख्य भागामध्ये स्व-स्वच्छता कार्य असते, त्यामुळे गाळ अडवणे आणि मोठ्या प्रमाणात पाणी साफ करणे टाळण्याची गरज नाही.
कमी स्पीड स्क्रू एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान, कमी वीज वापर.
● इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट स्वयंचलित नियंत्रण यंत्रासह सुसज्ज आहे, गाळ पोचवण्यापासून, द्रव इंजेक्शन देणे, निर्जलीकरण करणे, मड केक डिस्चार्ज करणे, 24 तास स्वयंचलित सतत मानवरहित ऑपरेशन लक्षात घेणे, कामगारांचा खर्च कमी करणे.
अर्ज फील्ड
स्लज डिवॉटरिंग मशीन/स्लज डिहायड्रेटर खालील फील्डमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात:
1. म्युनिसिपल सांडपाणी, अन्न, पेय, रसायन, चामडे, वेल्डिंग साहित्य, कागद बनवणे, छपाई आणि डाईंग, फार्मास्युटिकल आणि गाळाच्या इतर उद्योगांना लागू.
2. उच्च आणि कमी सांद्रता असलेल्या गाळाचे निर्जलीकरण करण्यासाठी योग्य.कमी-सांद्रता (2000mg/L~) गाळाचे निर्जलीकरण करताना, संवर्धन टाकी आणि साठवण टाकी बांधण्याची गरज नाही, जेणेकरून बांधकाम खर्च कमी होईल आणि फॉस्फरस सोडणे आणि अॅनारोबिक गंध निर्मिती कमी होईल.
